(1) موجودہ مسائل
طویل مدتی آپریشن کے بعد، پاور پلانٹ کے 8# اور 9# یونٹوں کے الیکٹرک فیڈ واٹر پمپ موٹر کے بیئرنگ باکس میں تیل کا اخراج تھا۔ ٹربائن کے تیل کا نقصان سنگین تھا، تیل کی بھرائی بار بار ہوتی تھی، فیڈ واٹر پمپ کی پیداوار متاثر ہوئی تھی، اور ماحول بھی ایک خاص حد تک آلودہ تھا۔
(2) وجہ تجزیہ
پاور پلانٹ کے 8# اور 9# یونٹ دو پرانے یونٹ ہیں، جنہیں بالترتیب 1985 اور 1990 میں کام میں لایا گیا تھا۔ فیڈ واٹر پمپ کی موٹر بیئرنگ سیٹ کاسٹنگ کے عمل کو اپناتی ہے، جس میں ناگزیر طور پر کچھ نقائص ہوتے ہیں جیسے ریت کے سوراخ، سوراخ، دراڑیں، سکڑنا وغیرہ۔ ماضی میں، آپریشن کے مختصر وقت کی وجہ سے، ان نقائص کو تیزی سے سامنے نہیں لایا جا سکتا تھا۔ 10 یا اس سے بھی 20 سال کے آپریشن کے بعد، فیڈ واٹر پمپ موٹر بیئرنگ سیٹ میں تیل کا رساو تھا۔
(3) بہتری کا منصوبہ
کافی مقدار میں متعلقہ معلومات سے مشورہ کرنے کے بعد، کافی تحقیق کی بنیاد پر اور سائٹ پر موجود حقیقی صورتحال کے ساتھ مل کر، یہ منصوبہ تیار کیا گیا۔ چین میں Huitian ربڑ کی صنعت کی طرف سے تیار کردہ HT سیریز کی مصنوعات کو لیکیج کوٹنگ کے علاج کے لیے استعمال کیا گیا تھا۔ معدنیات سے متعلق نقائص کی وجہ سے رساو کے مقام کی تصدیق کرنا عام طور پر مشکل ہوتا ہے، لہذا رساو کو مکمل طور پر ختم کرنے کے لیے پوری اندرونی سطح کو اینٹی لیکیج کوٹنگ کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔ آپریشن کا عمل درج ذیل ہے: سب سے پہلے، بیئرنگ سیٹ کی اندرونی سطح کو صاف کریں اور پھر اسے دھو کر خشک کریں۔ اس کے بعد، بیئرنگ سیٹ کی اندرونی گہا کو ترسنے کے لیے خصوصی امپریگنیشن گلو کا استعمال کریں۔ امپریگنیشن گلو کے بھرنے اور معدنیات سے متعلق نقائص جیسے کاسٹنگ کی دراڑیں اور مائیکرو کریکس کو بھرنے اور مضبوط کرنے کے بعد، بیرونی پرت کو اینٹی سنکنرن اور اینٹی لیکیج ٹریٹمنٹ کرنے کے لیے سنکنرن سے بچنے والے مرمتی ایجنٹ کا استعمال کریں۔
مخصوص آپریشن کا طریقہ درج ذیل ہے۔
① سطح پر تیرنے والے تیل کو صاف کرنے کے لیے سب سے پہلے اعلی کارکردگی والے صفائی ایجنٹ HT755 کا استعمال کریں، اور سطح کے پینٹ کو ہٹانے کے لیے ہٹانے والے HT790 کا استعمال کریں۔
② مردہ کونوں اور دراڑوں میں تیل کے داغوں کو نکالنے اور ہٹانے کے لیے ایسٹیلین شعلہ استعمال کریں۔
③ کاسٹنگ باڈی کو صاف اور خشک کرنے کے لیے ایمری کپڑا اور تار برش جیسے اوزار استعمال کریں۔ وغیرہ؛ اوپری بیئرنگ (گہری نالی کا بال بیئرنگ) بنیادی طور پر برا نہیں ہے۔ نچلا بیئرنگ ٹوٹ گیا ہے اور بیئرنگ اور بیئرنگ گہا کوئلے کے سلیگ، ریت اور پانی سے بھرا ہوا ہے۔
تجزیہ سے پتہ چلتا ہے کہ: اوپری بیئرنگ کی زندگی نچلے بیئرنگ سے زیادہ لمبی ہوتی ہے، اور نچلا بیئرنگ ٹوٹ جاتا ہے، جس کی وجہ سے الیکٹرک پمپ کام کرنے میں ناکام ہوجاتا ہے۔ نچلے بیئرنگ اور بیئرنگ کیویٹی میں بھرا ہوا کوئلہ سلیگ، ریت اور پانی نچلے بیئرنگ کی تیزی سے ناکامی کی براہ راست اور بنیادی وجوہات ہیں۔ نچلے بیئرنگ اور بیئرنگ کیویٹی میں بھرا ہوا کوئلہ سلیگ، ریت اور پانی موٹر کیویٹی سے آتا ہے، اور موٹر گہا میں کوئلہ سلیگ اور ریت کام کرنے والے پانی سے آتی ہے۔ وجہ یہ ہے کہ کنکال کے تیل پر مہر لگ جاتی ہے۔
5، 10، 14، وغیرہ پہنے ہوئے ہیں اور ناکام ہیں۔
(4) مسئلہ کا حل
مندرجہ بالا تجزیہ کی بنیاد پر، ایک QS20-75/5-7.5 آبدوز گہرے کنویں کے پمپ کو اکتوبر 2002 میں بہتر کیا گیا اور اس پر کارروائی کی گئی۔ بہتری درج ذیل ہیں: سکیلیٹن آئل سیل 5 میں ترمیم کی گئی ہے۔ موٹر کیویٹی میں موجود پانی اور دیگر ملبے کو بیئرنگ میں داخل ہونے سے روکنے کے لیے مکینیکل مہر کو ختم کریں، اس کے پہننے اور ناکامی کو تیز کریں۔ اثر بیئرنگ کیویٹی 7 انجن آئل سے بھری ہوئی ہے تاکہ بیئرنگ کو چکنا ہو، مکینیکل سیل کو چکنا اور ٹھنڈا کیا جا سکے اور نچلے بیئرنگ کے کام کرنے والے ماحول کو بہتر بنایا جا سکے۔ بہتر پروٹو ٹائپ کو کوئلے کی کان میں 15 اکتوبر 2002 کو آزمائشی طور پر استعمال کیا گیا تھا۔ 75 دن تک چلنے کے بعد، پہلی خرابی پیدا ہوئی - اوپری بیرنگ ٹوٹ گئی۔ کوئلے کی کان نے بیئرنگ کو تبدیل کرنے کے بعد، اسے 30 دن تک استعمال کرنا جاری رکھا اور پھر خرابی دوبارہ پیدا ہوئی، لہذا پروٹوٹائپ کو دوبارہ فیکٹری میں کھینچ لیا گیا۔ پہلی غلطی کی زندگی اصل کے مقابلے میں 2.5 گنا تھی، جو کہ ابتدائی کامیابی تھی۔ معائنہ اور ڈسکشن کے بعد پتہ چلا کہ: موٹر اچھی تھی؛ اوپری شافٹ ٹوٹ گیا تھا اور بیئرنگ اور بیئرنگ گہا کوئلے کے سلیگ، ریت وغیرہ سے بھرا ہوا تھا۔ کنکال کے تیل کی مہر 2 کو سنجیدگی سے پہنا گیا تھا، اور کوئلے کی سلیگ اور ریت کنکال کے تیل کی مہر اور شافٹ کے درمیان خلا سے اوپری بیئرنگ میں داخل ہو گئی تھی۔ نچلا بیئرنگ کل 105 دنوں تک استعمال کیا گیا تھا (بہتری سے پہلے 3 سے 4 بار) اور برقرار تھا، بیئرنگ کیویٹی میں کوئلے کی سلیگ یا ریت نہیں تھی، اور سنگل مشین آئل میں پانی کی تھوڑی مقدار تھی۔
اس طرح، مسئلہ کو حل کرنے میں تبدیل کر دیا گیا کہ کس طرح اوپری بیئرنگ کی زندگی کو نچلے بیئرنگ کے ساتھ ہم آہنگ کیا جائے۔ چونکہ لوئر بیئرنگ کا مسئلہ حل ہو چکا ہے، اسی طرح کا حل اوپری بیئرنگ کی زندگی کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے اپنایا جاتا ہے۔ سکیلیٹن آئل سیل 2 کو سنگل اینڈ مکینیکل سیل میں تبدیل کیا گیا ہے جسے شافٹ پر نصب کیا جا سکتا ہے تاکہ کوئلے کے سلیگ، ریت وغیرہ کو اوپری بیئرنگ میں داخل ہونے سے روکا جا سکے، اوپری بیئرنگ کے کام کرنے والے ماحول کو بہتر بنایا جا سکے اور اس طرح اس کی زندگی میں اضافہ ہو سکے۔